對焊彎頭在一定的應(yīng)用中具有重要的作用和性能。它需要在應(yīng)用過程中進行維護和測試。焊接彎毛腐蝕后，對焊彎頭管壁普遍變薄，出現(xiàn)一些凹坑和麻點。對焊彎頭內(nèi)腐蝕的原因和方法應(yīng)按一定的方法和原則進行，我國可采用。目前應(yīng)用較為廣泛的對接焊彎頭腐蝕檢測方法有漏磁法和超聲波檢測法。

超聲波法是利用超聲波脈沖反射原理測量腐蝕后管壁厚度的方法。漏磁法的基本原理是基于鐵磁材料的高磁導率。對焊彎頭腐蝕缺陷處的滲透性遠小于焊接彎頭。對接焊彎頭在外加磁場作用下磁化。對焊彎頭無缺陷時，大部分磁力線通過鋼管。此時，磁力線分布均勻；焊接彎頭內(nèi)部有缺陷時。
磁力線彎曲，部分泄漏出鋼管。通過檢測被磁化焊接彎頭表面漏磁，可以判斷缺陷是否存在。彎管裝置對焊前，對每一個彎管接頭進行測量和編號，選擇管徑差最小的管接頭總成進行對焊。
地面接管時，管節(jié)下應(yīng)采用14×14cm枕木，以保證管節(jié)的穩(wěn)定性。最好不要使用鐵制鋼管，也要減少裝置安裝時管節(jié)的滾動，以免損壞管道防腐層。另外，在管道敷設(shè)過程中，要檢查管接頭表中的防腐層是否合格，只有防腐層沒有問題，才能進行管道敷設(shè)。
根據(jù)離心脫水機廠家的規(guī)定，具體的管道敷設(shè)方式應(yīng)根據(jù)管段長度、吊距、管徑、壁厚等因素而定，焊接彎頭在管道施工現(xiàn)場焊接，因為各種管道的焊接規(guī)格不同，根據(jù)管道焊接等級要求進行現(xiàn)場焊接。